吸附浓缩热氧化技术
大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。
嘉园吸附浓缩热氧化主要技术有：活性炭吸附浓缩-催化氧化、沸石转轮吸附浓缩-蓄热氧化、沸石转轮吸附浓缩-催化氧化。
工艺原理
该技术采用高性能蜂窝状活性炭吸附有机废气达到净化空气的目的，吸附饱和后的活性炭用为处理风量1/10~1/20的热风脱附，脱附出的高浓度有机废气进入催化氧化床，在贵金属铂钯催化剂作用下，氧化降解
为二氧化碳和水蒸汽等无害气体，氧化后的净化尾气通过换热器加热冷空气，热交换后净化气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，
达到废热利用和节能的目的。
整套装置由过滤器、吸附床、催化氧化床、阻火器、换热器、PLC电控系统、相关风机、阀门等组成。
技术特点
v 本技术被中国环保产业协会评选为“重点环保实用技术A类”、并被列入2014年“大气污染防治先进技术汇编”。
v 数百多个工程应用实例保证系统设计的可靠。
v 吸附净化率90%以上，催化净化率99%以上。
v 净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音。
v 新型订制蜂窝活性炭，吸附性能好、气流阻力小。
v 蜂窝陶瓷贵金属催化剂， 催化剂寿命长去除效率可靠。
v 再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。
v 吸附床内可配套氮气/二氧化碳保护系统，充分保证设施安全。
v 基于可编程控制器的控制具有数据采集和远程控制功能。
v 基于废气粉尘特点，选用不同的预处理工艺，确保活性炭有效使用寿命。
v 设备在厂内组装，系统安装时间短。
v 交钥匙方案。
v 现场安装或远程安装系统控制室。
v 常规吸附床或带氮气/二氧化碳保护系统的吸附床。
v PID、FID在线式VOC浓度检测系统。
v 喷漆车间：如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。
v 各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。
v 油漆、涂料生产车间排气。
大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时，气流中的VOC被疏水沸石吸附，净化尾气通过转轮排放到大气中。沸石转轮不停旋转，将吸附的VOC转到脱附区域，吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附，脱附热风占总处理风量的5~10%，脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后，返回至吸附区，完成了吸附/脱附/降温的循环过程。
图2沸石转轮结构示意图
图3沸石转轮组合热氧化三维结构示意图
v 再生气采用氧化系统自身氧化热，可降低系统运行费用。
v 沸石转轮吸附降低了火灾风险。
v 沸石转轮进口知名品牌，产品性能、品质有保证。
v 沸石转轮浓缩比高达25:1。
v 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
v 变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
可选配置
v 交钥匙方案。
v 多种脱附区加热方案。
v 多种冷却区冷却方案。
v 有多种焚烧炉（RTO、催化、直燃炉等）可配合浓缩转轮组合使用。
v 现场安装或远程安装系统控制室。
v 多种设计材料可供高温或者含有卤化物、硫化物等腐蚀性废气的防腐选择。
v 一次或二次热回收解决方案。
v PID、FID在线式VOC浓度检测系统。
应用领域
v 各种印刷车间（如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等）排气。
v 油漆、涂料生产车间排气。
v 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理。
v 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。
